斗式提升机的耐腐蚀性能的标准

　　斗式提升机的耐腐蚀性能的标准是人为地确定的，既要认可它，又要使用它，又不能受它的约束，要依据实际应用规定来确定是不是耐腐蚀的具体标准。现阶段对不锈钢的耐腐蚀性能多采用10级标准，选用哪一级作为耐腐蚀要求，要考虑斗式提升机作为垂直输送设备，零件的特性(厚度、尺寸)。使用寿命长短，产品质量(如杂质、颜色、纯度)等要求，一般来说，对于使用过程中需要光洁净镜面或尺寸精密的仪表和零件，可选用1~3级标准；对于要求密切配合，长时间不漏或要求使用长度限制的设备，零件选用2~5级。
　　耐腐蚀是相对的，有条件的，常说不锈钢的不锈性，耐腐蚀是指在一定条件下(介质、浓度、温度、杂质、压力、流速等)，相对于生锈和不腐蚀而言。到目前为止，在任何腐蚀环境中都没有不锈钢和耐腐蚀的不锈钢。因此，斗式提升机材料的选择人员必须根据具体的使用条件进行选择。不锈钢牌号选择后，用户部门还应正确使用所选不锈钢的特性，即合理选择材料并正确使用，以达到不锈性或耐腐蚀的目的。
　　在选择不锈钢时，不仅要考虑其耐一般腐蚀性，还要考虑其耐局部腐蚀性。在一些水介质和化学介质中，后者需要更多的关注。这是因为，斗式提升机的选材人员通常更加关注不锈钢的一般耐腐蚀性，而在使用条件下，他们对局部腐蚀的敏感性，如应力腐蚀孔腐蚀；在一般耐腐蚀性能良好的腐蚀环境中，不锈钢的局部腐蚀较多。局部腐蚀往往会导致不锈钢设备和零件的突然损坏，其危害远远大于一般腐蚀。
　　在使用各种说明书中关于不锈钢的耐腐蚀数据时，需要注意的是，很多数据只是实验中的一些试验结果，往往与实际介质环境有很大差异。为了获得更接近实际使用条件的耐腐蚀数据，模拟装置的试验通常应在实验室进行实际介质的腐蚀试验或现场条件下的挂片试验。
　　在某些应用状况下，也会碰到这类状况，当工作媒体中或产生的工业生产商品中，即便带有微量的一些或这种不锈钢中的金属离子时，便会危害工业生产制造工艺流程和工业生产商品的品质(包含光泽度、色调、纯净度等)。这类状况在燃料、制药材和颜料等工业生产中是最普遍的，这时经常选用不锈钢或适度提升的所选不锈钢耐腐蚀等级，为了使金属离子减少到容许的极限。了解斗式提升机的运送物资，对不锈钢材料的选择也有实际意义。
　　如果由于腐蚀而导致不锈钢制造设备的零件失效，应分析腐蚀破坏的原因，找出原因后采取措施。
　　除了型号外，斗式提升机的材料选择也非常重要。在腐蚀环境中选择不锈钢时，除了对不锈钢的具体应用条件有详细的了解外，还需要考虑的主要因素有：不锈钢的耐腐蚀性、强度、韧性和物理性能、加工、成型性能、资源、价格和取得的困难。耐腐蚀性能包括不锈钢和耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能，以及耐氧化、硫化、氯化、氟化等性能。由于不同不锈钢的选择主要是为了解决斗式提升机在实际工程中遇到的各种腐蚀问题，因此不锈钢在腐蚀环境中的耐腐蚀性能是斗式提升机设计和材料选择人员首先需要考虑的问题。腐蚀是金属和介质之间由于化学或电化学的作用而造成的损害，而耐腐蚀性是指不锈钢抵抗介质腐蚀损害的能力，所以当斗式提升机材料选择涉及耐腐蚀性时，需要多加注意。