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斗式提升机的粉尘爆炸需要四个条件

斗式提升机的粉尘爆炸需要四个条件
2022.06.24
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与其他输送设备相比,提升机在粮油、冶金、化工、煤炭等行业得到了广泛的应用,具有提升量大、动力消耗低、结构简单、密封性好、成本低、易防尘等优点。

  与其他输送设备相比,提升机在粮油、冶金、化工、煤炭等行业得到了广泛的应用,具有提升量大、动力消耗低、结构简单、密封性好、成本低、易防尘等优点。然而,斗式提升机存在严重问题,在装卸材料时产生高浓度的灰尘。
  粉尘爆炸需要四个条件:一定范围内的粉尘浓度;封闭空间:充足的氧气;火源。由于斗式提升机在装载过程中,料斗以较高的速度对物料进行冲击,对物料产生较大的摩擦和冲击,造成物料之间的摩擦,使物料之间的灰尘飞出;在卸货过程中,从料斗中抛出物料也会导致灰尘飞扬。上述两部分主要导致无机灰尘飞扬。同时,由于摩擦,许多材料的表皮脱落;有些材料受到冲击而损坏,一些内部淀粉脱落。这两部分主要形成有机灰尘。
  斗式提升机都是在完全密封状态下工作的,为了控制粉尘的外溢,这密封空间无形中增加了爆炸的危险。
  斗式提升机虽然在密封状态下工作,但筒体不是很严密,在接口和进料口处都有空气进入,所以其内部有大量的氧气。
  如果满足上述三个条件,只要有火源,就会产生粉尘爆炸。如果斗式提升机运行不良,则随时可能产生火花,主要原因如下:
  (1)在粮食流动过程中,如果出现金属性杂质,可能会产生火花,如与簸箕等冲击和摩擦;
  (2)可能会产生火花,如果斗式提升机的皮带跑偏与机壳磨擦;
  (3)如果磨擦与其他可能与其他部件产生火花;
  (4)粉尘云的着火点轴承过热;
  (5)皮带打滑时间过长,容易使皮带轮产生热量,达到粉尘云的点火;
  (6)斗式提升机引燃粉尘等外部明火。
  粉尘防爆措施:
  1.吸风量和吸风量的科学位置。
  吸风斗式提升机有两个主要目的:(1)使斗式提升机保持负压状态,防止粉尘溢出;(2)吸收粉尘点产生的粉尘。如何实现这两个目标,关键是选择合适的吸风位置,确定合理的吸风量。
  斗式提升机产生的粉尘浓度最高的部分在机器的座椅上。因此,为了吸收斗式提升机的空气,我们必须首先在底座上。在以往的吸力设计中,吸力点大多设置在两个气缸之间,即底轮的正上方。事实上,这是不合理的,因为吸力出风口前面只有皮带和皮带轮,这会严重干扰吸风效果,灰尘不容易被吸走。
  2.机头和吸风量的吸风位置。
  在以往的设计中,很多斗式提升机都没有在机头处设置吸风口,会带来一定的安全隐患,应该在机头处设置吸风口,只要选择台理的吸风位和台理的吸风量,就能有效的控制斗式提升机内部的粉尘浓度,降低粉尘爆炸的发生,同时保持斗式提升机机筒内负压状态,不能将含有粉尘的空气向外扩散,有效的保护外部环境不受污染。
  3.消除火源。
  纵观国内外多起斗式提升机的粉尘爆炸事故,其火源的原始困难主要有两个方面:(1)斗式提升机在运行过程中出现故障,导致火花;(2)管理不善,涉及明火。因此,为了消除火源,我们必须首先确保斗式提升机的正常运行,然后加强管理,防止明火。

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