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电磁振动给料机故障原因和解决方法

电磁振动给料机故障原因和解决方法
2020.10.27
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        振动给料机在生产过程中,能将大块、小粒的物料从储料仓均匀、定时、连续地输送到受料装置,碎石生产线可连续、均匀地给碎石机上料,物料经过粗筛后,主要应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分和联合设备。         振动式给料机性能特点:振动平稳,工作可靠,使用寿命

        振动给料机在生产过程中,能将大块、小粒的物料从储料仓均匀、定时、连续地输送到受料装置,碎石生产线可连续、均匀地给碎石机上料,物料经过粗筛后,主要应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分和联合设备。
        振动式给料机性能特点:振动平稳,工作可靠,使用寿命长,激振力可调,可以在任何时候改变和控制流量,调整方便稳定,耗电少,调节性能好,无冲现象其结构简单,运行可靠,调整安装方便,重量轻,体积小,便于维修,封闭式机身能有效地防止粉尘污染。
        实际上的生产过程因工作人员操作不当及日常检查、维修不到位,将发生频繁跳电,无法正常启动车辆等问题。介绍了振动给料机机体不平衡、频繁跳电、无法正常启动的原因及解决方法。
振荡进料机身不平衡。
        振动式进料器具有实用价值,因为开了很长时间,容易发生钢丝绳磨损,鸡心环损坏,引起给料机构振动失衡。振荡进料机身的不平衡会引起机体各相对运动部件的相对运动,喂入机横梁、侧板和其他钢构件的弹性运动材料对进料槽底板的冲击和螺旋弹簧振动碰撞等问题。给料机运行时会产生很大的噪声;振动式进料机身不平衡,喂料时物料偏斜,喂料不均匀,还可能导致设备损坏。
        对策:加强振动进料器的日常检查,对振动给料机进行定期的维修保养,保证振荡进料器各部分正常工作。制造过程中,需要岗位人员认真巡视设备,及时解决发现的问题,以免损坏设备。

振荡进料器频繁跳跃

        就生产实践而言,因为这一职位的驾驶员操作不当,振荡进料器易出现频繁跳闸:
        第一,工位司机经常开振动料斗,持续启动设备时,起动电流大,震动引起料斗跳跃;
        第二,振动给料机的料槽内积料过多,导致振动料斗起动负荷大,很容易引起振动给料机跳电;
        第三,生产工艺,因为料仓里的物料是湿的或者是粘的,“蓬仓”的情况经常发生,当工作人员用空气炮处理“蓬仓”时,易失灵,仓中料对振动给料机产生较大冲击,引起给料机振动跳电。
        对策:一是加强岗位人员的技能知识培训。适当使用空气炮来处理“蓬仓”,禁止设备频繁启停;二是振动给料机的料槽要及时清理积料,禁止超载启动汽车。
不能正常启动汽车。

冬天温度很低,在场温低于0℃时,震动进料器很容易“结冰”,导致不能正常启动汽车

        对策:首先当现场环境温度低于0℃时,上夜班时,给料机每两小时试一次。试车一次5分钟,预防喂料装置不能启动;在早班温度低于0℃时,对进料机试机每两小时一次,试机结束后,在设备运行记录本上作详细记录。标明调试时间,操作人员,保证振动进料器正常运转。用完振动给料机后,料槽内积料及时清理,阻止“上冻”积料,导致给料机振动不能正常启动。
        振荡进料器的工作情况一般比较恶劣,在使用中应根据设备的实际情况采取相应的措施,以保证设备的运行故障少,寿命长。在实践中不断完善和创新,持续改进设备状态维护管理,改善和提高设备的管理水平,以达到提高设备运行的可靠性,达到安全生产目的。

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